光电科研,会议室。
“刘老师,那就这样?按这个方案,原料估计什么时候能提供给我们?”
“我还要回去查一下。回头再给你答复吧。”
这些天,成永兴每天就是与不同的人开会,开的是头昏脑涨。
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手工阶段的夹具设计,还是很顺利的。几天功夫,设计图纸就完成了。随着夹具生产线计划的顺利推进,这条LED手工生产线启动的日子也是越来越近了。
虽然这条生产线,从本质上来说,仍然属于实验性质,但成永兴也准备拿它当做实战演练来处理。
毕竟一个大屏所需要的LED灯珠,都是以百万为单位的。考虑到实际生产过程中的成品率,这个数字要再乘以四才安全。
这里面有两个因素,第一个是成品率。
并不是每个LED灯珠都是合格产品的。考虑到这是第一次试生产,30%~50%的良品率算是个可接受的水平。
另外,半手工加工的LED,还会存在批次亮度波动的问题,这也会导致废品的产生。而且这种废品,一废就是一个批次。
所以,这一块电视级别的低分辨率LED广告大屏,所需要的LED灯珠,就达到了千万的恐怖级别。
每一分钱的成本,被这个数字一放大,都是巨大的负担。
这块在后世,看起来简陋之极,低分辨率,低亮度的大屏,在不考虑研发成本,仅仅是生产成本,如果200万元能挡住,就算是谢天谢地!
这就是大工业化生产,和手工生产的本质区别。大工业化生产的成本,质量,都对手工生产,形成了碾压式优势。
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这个大屏样品,加上各种夹具的开发,核心设备的开发,核心电路的开发成本,总成本已经逼近了400万大关。花钱如流水,一切从头开始的代价是巨大的。
这么大的成本砸下去,成永兴也希望能够多砸几个响出来。
既然这次的样品开发,完全属于不计成本。那么这个机会,未尝不是对上游产业链的一次难得机会。
所以这些天,成永兴就一直在跑工大的两个跟材料有关系的院系,航院的材料所,和材料系。
希望用这笔订单,和未来的市场预期,培育出几家上游的供应商。
初步的计划,最重要的蓝宝石基底,由航院材料所来提供。而化学制剂,药剂,各种反应气体,就交给材料系了。
由于本地同时出现了两家下游的LED厂家,几个合作伙伴,对此项目的积极性都比较高。一个小的供应链体系,慢慢的有了一个雏形。
也许大家都是第一次,这些原料获取的成本,比进口原材料还要贵一些。但相信随着时间的流逝,慢慢的,国产原材料的成本和价格优势就会显现出来。
除了将来的成本预期,外购其实还
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